Glossario
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A
Accelerante
accelera la polimerizzazione di una resina
Additivi
termine usato per un gran numero di sostanze chimiche specialistiche aggiunte a resine/composti per conferire proprietà specifiche, ad esempio, ritardanza alla fiamma e resistenza ai raggi UV
Adesivo
sostanza applicata su superfici di accoppiamento per unirle tramite adesione superficiale. Un adesivo può essere in forma liquida, di film o di pasta.
Agente di accoppiamento
sostanza che favorisce o rafforza il legame tra la matrice resinosa e il rinforzo.
Agente distaccante
sostanza che impedisce a un pezzo stampato di aderire alla superficie dello stampo; può essere un composto chimico o un materiale solido come una pellicola di cellulosa o plastica.
Agenti di polimerizzazione
composti chimici utilizzati per polimerizzare le resine termoindurenti.
Aramide
fibre aromatiche di poliammide ad alta resistenza e rigidità
Autoclave
Serbatoio chiuso per applicare pressione fluida, con o senza calore, a un oggetto
B
Blister
aree rialzate indesiderate in un pezzo stampato, causate da pressione interna locale, di solito dovuta a intrappolamento d’aria, sottoprodotti volatili di reazione o ingresso d’acqua per osmosi.
Braiding
Processo tessile che intreccia in un motivo tre o più fili, filati o nastri, in genere in una forma tubolare.
Bulk Moulding Compound (BMC)
premiscelato di resina poliestere e fibra di vetro, utilizzato per stampaggio a iniezione o a trasferimento,
C
CAD/CAM
Progettazione assistita da computer/produzione assistita da computer.
Carica (filler)
materiale (solitamente a basso costo) aggiunto a una resina per aumentarne il volume o conferirle proprietà speciali.
Catalizzatore
composto chimico (solitamente un perossido organico) che innesca la polimerizzazione di una resina.
Chopped strand
fibre di rinforzo di lunghezza ridotta, tagliate da filamenti continui, non tenute insieme da alcun legante
Cleanroom
ambiente controllato che utilizza filtri per rimuovere contaminanti presenti nell’aria, garantendo un ambiente di produzione costante e ripetibile.
Core
nella costruzione a sandwich, componente centrale a cui vengono fissati gli strati interni ed esterni. I materiali più comuni per il nucleo sono schiuma, nido d’ape e legno.
D
Debond
Separazione intenzionale di un giunto o di un’interfaccia incollata, di solito a scopo di riparazione o rilavorazione.
Delaminazione
separazione fisica, distacco o perdita di adesione tra gli strati di un materiale laminato
E
F
Fessurazione
separazione del materiale stampato, visibile su superfici opposte di un pezzo e che si estende attraverso il suo spessore (frattura).
Fibra
unità di materia di lunghezza relativamente corta, caratterizzata da un alto rapporto tra lunghezza e spessore o diametro.
Fibra di carbonio
fibra di rinforzo nota per la sua leggerezza, elevata resistenza e alta rigidità.
Fibra di vetro
Fibra di rinforzo realizzata mediante trafilatura di vetro fuso. È il rinforzo principale utilizzato nei compositi a matrice polimerica
Filament winding
Un processo automatizzato in cui fibre di rinforzo continue, preimpregnate di resina o estratte attraverso un bagno di resina, vengono avvolte sotto tensione controllata attorno a una forma rotante per realizzare una struttura composita.
Filamento
singolo elemento tessile di piccolo diametro e lunghezza molto elevata, considerato continuo.
Filamento continuo
Una fibra singola, flessibile, di piccolo diametro e di lunghezza indefinita.
Finitura
applicazione di un agente di accoppiamento ai rinforzi tessili per migliorare l’adesione fibra/resina.
Flusso (Flow)
movimento di un materiale resinoso, termoplastico o termoindurente, sotto pressione, per riempire tutte le parti di uno stampo chiuso.
Frattura
crepe, fessurazioni o delaminazioni causate da danni fisici
FRCM (Fabric-Reinforced Cementitious Matrix)
materiale composito costituito da una matrice cementizia rinforzata con tessuti in fibra.
FRP (fibre reinforced polymer)
ompositi costituiti da una matrice polimerica rinforzata con fibre ad alta resistenza, come vetro (GFRP), carbonio (CFRP) o aramide (AFRP).
G
Gel
stato di una resina che ha raggiunto una consistenza gelatinosa.
Gelcoat
sottile strato di resina non rinforzata sulla superficie esterna di un pezzo stampato in resina rinforzata; nasconde il disegno della fibra di rinforzo, protegge il legame resina/rinforzo, conferisce una finitura liscia ed esteticamente gradevole e può offrire proprietà speciali; di solito è pigmentato.
H
I
Ibrido (Hybrid)
resina o rinforzo composto da due o più polimeri o materiali di rinforzo differenti.
Impregnazione
completa saturazione di una superficie fibrosa con resina liquida.
Indurente
vedi catalizzatore
J
K
L
Laminato
struttura ottenuta dall’unione di più strati di fibra o tessuto di rinforzo
M
Monomero
composto con un doppio legame reattivo, capace di polimerizzare.
N
Nido d’ape (Honeycomb)
struttura cellulare leggera, realizzata con materiali metallici o non metallici, formata in celle esagonali simili alla sezione di un alveare
Nonwoven fabric
Tessuto planare costruito incollando o intrecciando, ma non intrecciando, fibre o filati con mezzi meccanici, chimici, termici o con solventi.
O
Orientamento della fibra
Direzione dell’allineamento delle fibre in un laminato non tessuto o in un materassino in cui la maggior parte delle fibre è disposta nella stessa direzione per garantire una maggiore resistenza in quella direzione.
P
Poliestere
termine comune per indicare una resina poliestere insatura.
Polimerizzazione (Curing)
processo di indurimento di una resina termoindurente attraverso la reticolazione della sua struttura molecolare, sotto l’azione del calore.
Polimero
molecola a catena lunga, composta da molte unità ripetute.
Porosità
presenza di numerose bolle d’aria o vuoti in un prodotto stampato
Posizionamento delle fibre
Processo continuo per la fabbricazione di forme in composito con contorni e/o ritagli complessi, mediante un dispositivo che deposita fibre preimpregnate (in forma di stoppa) su un mandrino o un utensile non uniforme. Si differenzia dall’avvolgimento di filamenti per diversi aspetti: Non ci sono limiti agli angoli delle fibre; la compattazione avviene in linea tramite calore, pressione o entrambi; e le fibre possono essere aggiunte e tolte a seconda delle necessità. Il processo può produrre forme più complesse e consente una velocità di messa a terra maggiore rispetto all’avvolgimento di filamenti.
Post-polimerizzazione
applicazione di calore esterno per portare una resina a uno stato stabile di polimerizzazione nel minor tempo possibile
Pre-preg (preimpregnato)
combinazione preconfezionata di resina reattiva e fibre di rinforzo, con altri additivi chimici necessari, pronta per lo stampaggio.
Preforma
rinforzo preformato con la geometria generale del pezzo da stampare; viene usato per stampaggi complessi per ottimizzare la distribuzione e l’orientamento delle fibre.
Pultrusione
Processo continuo per la produzione di barre, tubi e altre strutture lineari in composito a sezione costante. Il processo prevede la trafilatura del rinforzo continuo attraverso un bagno di impregnazione di resina (o un metodo alternativo di impregnazione di resina), quindi l’estrazione del materiale bagnato attraverso uno stampo di formatura riscaldato, dove avviene la polimerizzazione, assicurando la sezione trasversale desiderata prima che il laminato esca dallo stampo.
Q
R
Resina
polimero ad alto peso molecolare, con un intervallo di ammorbidimento o fusione, che tende a fluire sotto stress. Nelle matrici composite, lega insieme le fibre di rinforzo.
Resine reattive
resine liquide che possono essere polimerizzate con catalizzatori e indurenti per formare materiali solidi.
Resistenza a flessione
resistenza di un materiale alla flessione, espressa come lo sforzo applicato a un campione piegato al momento della rottura.
Resistenza all’impatto
capacità di un materiale di resistere a carichi da urto, misurata fratturando un campione.
Resistenza alla compressione
carico massimo di rottura per schiacciamento di un materiale, diviso per l’area della sezione trasversale del campione
Resistenza alla corrosione
capacità di un materiale di resistere al contatto con fattori ambientali naturali senza degradarsi o modificare le proprie proprietà. Nei compositi, la corrosione può causare fenomeni di fessurazione superficiale
Riciclo chimico
processo che converte rifiuti polimerici modificandone la struttura chimica per produrre materie prime. I prodotti escludono quelli utilizzati come combustibili o per la generazione di energia. Esistono diverse tecnologie di riciclo chimico, tra cui pirolisi, solvolisi, gassificazione, idrocracking e depolimerizzazione.
Rinforzo
elemento chiave aggiunto alla resina (matrice) per fornire le proprietà richieste; può variare da fibre corte e continue a forme tessili più complesse.
Roving
fasci continui di fibre di vetro; una raccolta di fili paralleli (roving assemblato) o filamenti paralleli (roving diretto) senza torsione intenzionale.
Roving continuo
Grande fascio di filamenti paralleli rivestiti di appretto, riuniti in fili singoli o multipli e avvolti in una confezione cilindrica.
Roving diretto
roving prodotto avvolgendo un numero preciso di filamenti direttamente da un ugello di filatura.
RTM (Stampaggio a trasferimento di resina)
processo in cui la resina catalizzata viene iniettata in uno stampo chiuso contenente il rinforzo preformato.
S
Sheet Moulding Compound (SMC)
materiale preimpregnato in fogli, costituito da resina ispessita, fibra di vetro e cariche, ricoperto su entrambi i lati da film di polietilene o nylon, pronto per lo stampaggio a compressione.
Sizing
Soluzione chimica utilizzata per rivestire i filamenti di fibra, facilitando operazioni come la tessitura o l’intreccio.
SMC (Sheet molding compound)
Materiale in poliestere rinforzato con fibra di vetro, pronto per lo stampaggio, utilizzato principalmente nello stampaggio a compressione.
Stampaggio a compressione
Tecnica di stampaggio di compositi termoindurenti in cui il pezzo viene modellato e polimerizzato nella stessa fase.
Stampaggio con sacco a vuoto
Tecnica di stampaggio in cui un pezzo steso su uno stampo aperto viene polimerizzato sotto uno strato di film sigillato da cui è stata rimossa l’aria intrappolata mediante il vuoto
Stampaggio in autoclave
Tecnica di stampaggio in cui un intero assemblaggio (stratificazione e attrezzatura) viene posto in un’autoclave e sottoposto a calore e pressione elevata per la consolidazione e/o la polimerizzazione, rimuovendo al contempo l’aria intrappolata e i volatili.
Strand
insieme di filamenti paralleli prodotti simultaneamente e leggermente legati.
Stratificazione (Lay-up)
disposizione del rinforzo impregnato di resina nello stampo, prima della polimerizzazione.
Struttura sandwich
composito formato da un nucleo leggero a cui sono aderiti due strati sottili, densi e resistenti.
Stuoia (mat)
rinforzo in fogli ampiamente utilizzato, composto da filamenti, fibre discontinue o fili, tagliati o interi, orientati o casuali, leggermente legati insieme.
T
Tempo di polimerizzazione
tempo necessario affinché una resina completi la sua polimerizzazione.
Termine glossario
Prova descrizione
Termoindurente
plastica che, una volta riscaldata, indurisce permanentemente grazie alla formazione di una struttura molecolare reticolata.
Termoplastico
plastica che si ammorbidisce ogni volta che viene riscaldata